製品ができるまでのフロー

ウエットマスターの開発は、ときに経営戦略室・技術本部・営業本部・保守サービス営業本部など各セクションからメンバーが集結した、プロジェクトチームによって推進されます。

業界をリードしてきたウエットマスターには、加湿に関する様々な要望が寄せられます。そのなかにはクリーンな空気と潤いが求められる精密機器工場、加湿によってクールダウンが必要な大型データセンターなど標準的な製品では対応が難しい依頼も多数。営業はクライアントのそんな課題をヒアリングし、社内へ持ち帰って解決のプロジェクトを主導します。

プロジェクトチームを編成。設置場所と加湿器の大きさ、加湿スペースと能力、メンテナンスしやすさなど多方面から検証を行います。そこにはクライアントニーズを知る営業はもちろん、保守・生産管理・部品調達など各部門からの意見が反映されます。そして導き出した開発コンセプトに則り、設計企画が筐体・システムなどを設計します。

設計企画が作成した設計図や仕様書をもとに試作品をつくります。例えば加湿能力を上げるためには、風を送り出すファンの形状から見直すこともあり、試作品はパーツを含め相当数に上ります。それらパーツの細部までチェックしながら、加湿器丸ごと1つの試作品を仕上げていきます。

素材段階も含め、試作品は全てテクニカルセンターで厳密に検証・試験を行います。業務用・産業用加湿器に欠かせない耐久性や能力持続性などの試験や50時間以上のライフテストが繰り返されます。また設置場所を想定した取付確認も行います。

試作品データをもとに量産化準備を始めます。製造に要する時間や生産コストなどをシミュレーション。
導き出した条件を満たす複数の協力会社に製品製造を委託します。そして委託会社に組立など技術指導を行い、生産ラインも定期的にチェック｡製造現場の安定稼働をサポートしながら､ウエットマスター製品の生産を管理します｡

ほとんどの現場で施工設置はサブコン（設備会社）や協力会社が行います。営業やサービス営業（メンテナンス部門）は現場に立ち合って、確認と必要に応じた技術指導を行います。また、何か不具合が起きた際は速やかに対応します。

年間メンテナンス契約を結んでいる既納先を定期巡回。ウエットマスター製品を長く使っていただけるよう保守メンテナンスサービスを行います。スポット的メンテナンスもあります。またお客様から日々、寄せられる電話・メールの技術的問い合わせにもお応えし、ナレッジを次の製品づくりへ活かしていきます。